SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫)+SCR低溫脫硝一體化技術適用行業:鋼鐵、焦化行業，燃氣鍋爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，佳反應煙氣溫度為200℃左右。
工藝流程
1.脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料收到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過特質氣流導向作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。
2.脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下，煙道內煙氣與的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其它酸性介質被吸收凈化。
3.脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
4.脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
5.脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。
山東明晟環保科技有限公司SDS鈉基干法脫硫工藝簡潔易操作，無需建造脫硫塔，全干法處理避免煙氣拖尾現象，投入低，適合長遠推行。
小蘇打脫硫
中國是煤化工大國,又是水資源緊缺的國家,尤其在西北地區這一矛盾尤為突出.目前普遍采用的煙氣濕法脫硫工藝在有效脫除SO2的同時,也有著花費大量水資源、排放脫硫廢水、大量熱量損失、SO3脫除效率不佳、可凝結性和可溶解性顆粒物排放的問題.干法脫硫可減少煙氣中可凝結顆粒物、可溶解顆粒物排放,使煙氣中酸大幅度降低,煙羽幾乎透明,很容易擴散.同時有利于回收低溫熱量,提高鍋爐熱效率,減少能源消耗,在煤化工燃煤鍋爐及垃圾焚燒發電等行業具有廣闊的發展前景.
小蘇打脫硫
小蘇打脫硫灰和純水作為工藝原料，S2混合：將準備好的小蘇打脫硫灰和水進行混合攪拌溶解，既得混合液，S3固液分離：將S2中得到的溶解液中加入澄清劑，靜置，使固體雜質沉淀，進行固液分離，既得澄清液，S4調節PH值：將澄清液中加入調節劑，將澄清液的PH值調至6?9。本發明離心機所分離的結晶液，可以作為脫硫灰的浸出溶劑，進行回用，用于溶解和稀釋脫硫灰，其次，通過采用小蘇打作用脫硫的方法，能夠在脫硫技術中脫硫效果更佳，操作簡單，有效的避免了小蘇打作為脫硫劑的成本低，減少了企業的經濟負擔，降低企業的運行成本，提高脫硫的效率。
小蘇打
小蘇打母液和天然堿互補的脫硫脫硝脫碳系統，包括小蘇打母液濕分解塔(1)、脫硫脫硝脫碳塔(2)、煙氣換熱器(3)、煙囪(4)、板框壓濾機(5)。本實用新型提供的系統能夠實現利用小蘇打母液進行煙氣脫硫脫硝脫碳一體化處理，且設備簡單，工程投資小，占地面積小，經濟效益高。進一步的，本實用新型提供的系統還包括天然堿堿液補充裝置，天然堿堿液補充裝置可以調節煙氣吸收液中的碳酸鈉含量，使本實用新型提供的系統更加穩定可控。
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